DIE - تعمیر و نگهداری دستگاه ریخته گری و مراقبت در درجه اول شامل سه جنبه است: مکانیکی ، هیدرولیک و الکتریکی.
اول ، عملکرد یک دستگاه ریخته گری Die - متکی به کنترل دریچه های مختلف سولنوئید برای تغییر جهت روغن فشار در خطوط لوله هر محرک است ، و باعث می شود دستگاه ریخته گری - انجام یک سری اقدامات از جمله بسته شدن قالب ، تزریق قالب ، باز شدن قالب ، چرخش اسپیندل ، بازگرداندن چکش ، بازگرداندن چکش ، و به این ترتیب. برای اطمینان از عملکرد مناسب دستگاه ریخته گری DIE- ، اولویت بندی نگهداری و مراقبت از دستگاه برای اطمینان از تولید عادی و گسترش طول عمر دستگاه بسیار مهم است. DIE -} تعمیر و نگهداری ماشین ریخته گری به طور کلی به برنامه های بازرسی تقسیم می شود. هر یک از DIE DIE 7-} inting inting بازرسی های روزانه و تغییر را بر اساس نیازهای خاص خود ایجاد می کند. بازرسی های روزانه ، هفتگی ، هفتگی و نیمه- نیز در دسترس است.
بازرسی های روزانه عبارتند از: بررسی پمپ روغن برای عملکرد مناسب ، هرگونه سر و صداهای غیر عمدی ، سطح روغن زیر آب ، دمای روغن ، رنگ روغن ، مهر و موم درپوش مخزن روغن ، سیستم هیدرولیک برای نشت ، لوله های روغنی شل و مفاصل ، آجیل های پیچ و مهره ای شل و روغن کاری مناسب تمام نقاط روغن کاری. با بررسی عملکرد و سفتی سوئیچ سفر و آجیل نصب دستگاه ، مشاهده فشار نیتروژن در باتری ، فشارهای مختلف در سیستم هیدرولیک ، سیستم خنک کننده و کلیه عملیات دستگاه.
بازرسی های هفتگی شامل موارد زیر است: از بین بردن سرباره آلیاژ از اسکیدهای مخزن روغن ، پیچ و مهره و آرنج. بررسی نصب و بهره برداری کلیه کویل های دریچه روغن. بررسی سطح روغن ؛ و بازرسی از باتری برای نشت روغن و نیتروژن. بازرسی های سالانه SEMI- شامل موارد زیر است: تمیز کردن یا جایگزینی عنصر فیلتر. بررسی ترخیص کالاهای بین صفحه مرکزی ، پیچ و مهره و بوش راهنما. و تنظیم ارتفاع Skid. بررسی تمام اجزای برقی ، محکم کردن هرگونه اتصالات سست و بازرسی از پمپ روغن کاری و سیستم روغن کاری.
دوم ، خرابی دستگاه ریخته گری - در درجه اول به دلیل نقص در سیستم های الکتریکی و هیدرولیکی ایجاد می شود. خرابی های ناشی از آسیب مکانیکی تشخیص و از بین بردن نسبتاً آسان است.
خرابی های الکتریکی اغلب در اثر عایق سوزاندن در رله های حرکتی یا دریچه های برقی ، تماس های آسیب دیده ، فیوزهای دمیده و اتصالات شل یا قطع بین مدارهای الکتریکی و اجزای ایجاد می شود. خرابی سیستم هیدرولیک می تواند در اثر عوامل مختلفی ایجاد شود و خرابی سیستم الکتریکی و هیدرولیکی اغلب در هم تنیده است. بنابراین ، مشاهده دقیق ، بازرسی کامل و تجزیه و تحلیل دقیق برای تعیین علت عدم موفقیت مورد نیاز است.
DIE -} روشهای بازرسی دستگاه ریخته گری شامل بازرسی بصری ، بازرسی شنوایی ، لمس و بو است. تجزیه و تحلیل خرابی دستگاه ریخته گری DIE- می تواند به تعیین علائم و موقعیت گسل و همچنین علت احتمالی کمک کند.
بازرسی بصری شامل مشاهده اینکه آیا عملکرد دستگاه صاف و پایدار است و تمایز بین خرابی های الکتریکی ، مکانیکی یا هیدرولیکی وجود دارد. همچنین شامل بررسی نشت ، خواندن فشار عادی و خراش ها است. تفسیر نمودار نیاز به مهارت دارد. نمودار مدار را می توان به چندین بخش تقسیم کرد. به عنوان مثال ، نمودار مدار یک دستگاه ریخته گری DIE - را می توان به ولتاژ بالا- و بخش های ولتاژ کم-} تقسیم کرد. بخش ولتاژ High-} را می توان بیشتر به مدار اصلی و مدار کنترل تقسیم کرد. بخش ولتاژ کم-} همچنین می تواند به بخش منبع تغذیه ، ورودی PLC و بخش خروجی PLC تقسیم شود.
گوش دادن شامل گوش دادن به دقت برای بررسی صداهای عادی و صداهای بلند و یا ارتعاشات غیرمعمول در حالی که دستگاه ریخته گری Die- کار می کند. گوش دادن به هرگونه نشت روغن جزئی در حین کار نیز مفید است. به عنوان مثال ، اگر پیستون دریچه کارتریج بازگشت روغن در بخش تزریق گیر کرده است ، از یک تیغه یا پیچ گوشتی فیلیپس-} استفاده کنید تا در مقابل پوشش دریچه فشار دهید. در حین تزریق ، گوش خود را در مقابل دسته پیچ گوشتی قرار دهید تا نشت روغن را تشخیص دهد.
لمس کردن شامل بررسی دمای غیر طبیعی ، دمای روغن و سولنوئیدها و بررسی افزایش بیش از حد دما است.
بو: هنگامی که تجهیزات با یک گسل الکتریکی روبرو می شوند ، اجزای الکتریکی را برای علائم سوزاندن یا بوهای دیگر بوی می دهند.
به طور خلاصه ، DIE- Maintenance تعمیر و نگهداری دستگاه ریخته گری یک فرآیند سیستماتیک و جامع است که نیاز به درک و تسلط بر ماشین آلات برقی دارد. تا زمانی که پرسنل تعمیر و نگهداری ما با جدیت و با مسئولیت پذیری مطالعه کنند ، آنها می توانند به سرعت به پرسنل تعمیر و نگهداری واجد شرایط تبدیل شوند.
