صفحه اصلی > دانش > محتوای

چگونه ماشین ریخته گری را بطور منطقی انتخاب کنیم؟

Dec 08, 2022

دایکستینگ در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار خواهد گرفت. تولید دایکستینگ آشکارا در حال افزایش است. بیشتر قالب‌های ریخته‌گری توسط ماشین‌های ریخته‌گری قالب پردازش می‌شوند. انتخاب این تجهیزات حلقه مهمی در فرآیند تولید دایکاست است. منطقی بودن یا نبودن انتخاب مستقیماً بر کیفیت، کارایی تولید، هزینه و مدیریت تولید ریخته گری های بعدی تأثیر می گذارد. چگونه ماشین ریخته گری را بطور منطقی انتخاب کنیم؟


1. طبقه بندی تجهیزات

با توجه به وضعیت کار محفظه فشار، می توان آن را به طور کلی به دستگاه اتاق گرم و دستگاه اتاق سرد تقسیم کرد. دستگاه محفظه سرد را می توان با توجه به موقعیت های مختلف محفظه فشار و مکانیزم تزریق به دو دسته تقسیم کرد. محفظه فشار و موقعیت تزریق در حالت افقی و در حالت عمودی عمودی است. در دستگاه عمودی، مردم به تجهیزات تزریق عمودی و باز کردن قالب عمودی عمودی کامل می گویند.


2. ویژگی های دستگاه اتاق گرم

دستگاه محفظه گرم ساختار ساده ای دارد، بنابراین مالش صابون نیز نسبتا آسان است، که می تواند به خوبی تولید خودکار را تحقق بخشد. از آنجا که در فرآیند پردازش، از روش ریختن استفاده نمی شود، که به شدت فرآیندهای پردازش را کاهش می دهد و می تواند کارایی تولید را بهبود بخشد.


در فرآیند پردازش، از آنجایی که مایع فلزی همیشه در یک کانال بسته قرار دارد، بنابراین آخال های اکسیداسیون خارجی به راحتی درگیر نمی شوند، بنابراین مایع فلزی وارد شده به حفره نسبتاً تمیز است و کیفیت قطعه کار دایکاست نیز می باشد. خوب با این حال، عیب آن این است که برخی از قطعات کار داغ عمر مفید کوتاهی دارند و به سختی جایگزین می شوند.


قطعات آلیاژی با نقطه ذوب پایین مانند روی، قلع و سرب و قطعات کوچک آلیاژ منیزیم برای پردازش مناسب هستند.


3. ویژگی های دستگاه اتاق سرد افقی

مشخصات و مدل های دستگاه محفظه سرد بسیار کامل است که برای فرآوری قطعات آلیاژی مختلف بسیار مناسب است. عملیات تولید این تجهیزات نسبتاً ساده است و می توان آن را با تجهیزات جانبی خودکار نیز متصل کرد.


تجهیزات می توانند نیازهای فرآیند ریخته گری را برآورده کنند. عیب آن این است که فلز مایع به راحتی با هوا تماس پیدا می کند و باعث می شود ناخالصی های موجود در هوا وارد فلز مایع شود.


4. ویژگی های دستگاه عمودی

در طول پردازش دستگاه عمودی، گاز درگیر در مایع فلزی نسبتاً کم است، بنابراین کیفیت قطعه کار ریخته گری نسبتا خوب است. با این حال، کارکرد و نگهداری تجهیزات دشوار است. در فرآیند تولید، روش های برش و هل دادن کیک اضافه می شود که باعث افزایش روند تولید و به طور طبیعی کاهش راندمان تولید می شود.


در حال حاضر، ماشین‌های عمودی موجود در بازار عمدتاً ماشین‌های کوچک و متوسط ​​هستند که عمدتاً برای پردازش قالب‌های ریخته‌گری با شرایط خاص استفاده می‌شوند.


مشاهده می شود که چه دستگاه اتاق گرم، چه دستگاه اتاق خواب و چه دستگاه عمودی، مزایا، معایب و دامنه کاربرد خود را دارند. هنگام انتخاب، باید الزامات قطعه کار پردازش شده را برای انتخاب مدل ترکیب کنیم.

501

ارسال درخواست