دستگاه ریخته گری اتاق سرد عمدتاً از بستن قالب ، تزریق ، هیدرولیک ، الکتریکی ، پایه دستگاه ، روغن کاری و خنک کننده تشکیل شده است. موارد زیر معرفی مفصلی از هر مؤلفه است:
1. اجزای بستن قالب
مکانیسم بستن قالب (قفل)
مکانیسم بستن قالب عمدتا مکانیسم بستن قالب قالب انبساط نیروی مکانیکی هیدرولیک را اتخاذ می کند. این ساختار دارای مزایای حرکت معقول ، قفل قابل اعتماد ، ساختار جمع و جور ، صرفه جویی در مصرف انرژی و نگهداری آسان است. اصل کار آن تقویت فشار سیلندر هیدرولیک گیره قالب توسط 16-26} از طریق سیستم میله اتصال ضامن است. در طی فرآیند بستن قالب ، سرعت متحرک صفحه صندلی قالب پویا به سرعت از صفر به حداکثر مقدار افزایش می یابد و سپس به تدریج کند می شود. میله ضامن به تدریج تا پایان گسترش می یابد ، سرعت بستن قالب صفر است و مکانیسم وارد حالت قفل شدن (حالت قفل) می شود. در این زمان ، حتی اگر فشار سیلندر هیدرولیک بستن قالب برداشته شود ، سیستم بستن قالب هنوز در حالت تنگ قرار دارد. نیروی بستن ماشین های مختلف متفاوت است و با توجه به نیاز محصول تعیین می شود. به عنوان مثال ، نیروی بستن یک دستگاه کوچک ریخته گری ممکن است چند صد تن باشد ، در حالی که نیروی بستن یک دستگاه بزرگ ریخته گری که برای قطعات بزرگ در حال مرگ مانند چرخ های اتومبیل استفاده می شود ممکن است به هزاران تن برسد. این مقدار نشان دهنده توانایی مکانیسم بستن در قفل کردن قالب است و یک عامل اصلی در اطمینان از گسترش قالب به دلیل فشار داخلی حفره در طی فرآیند ریخته گری است ، که به طور موثری پیشرفت صاف قالب را تضمین می کند کار با استفاده از کار و کیفیت محصول.
مونتاژ سیلندر هیدرولیک اگزکتور
همچنین به عنوان سیلندر هیدرولیک اگزکتور شناخته می شود ، عملکرد آن هدایت میله فشار (اگزکتور) برای حرکت با توجه به فشار مایع برای بیرون کشیدن ریخته گری از قالب ریخته گری (قالب) است. مکانیسم اژکتور هیدرولیک معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد و نیروی بیرون کشیدن آن ، سرعت بیرون کشیدن و زمان می تواند توسط سیستم هیدرولیک تنظیم شود. به عنوان مثال ، مونتاژ سیلندر هیدرولیک دوتایی اژکتور دستگاه ریخته گری محفظه سرد افقی ، پس از باز شدن دستگاه قالب (قالب) ، حرکت بیرون زدگی میله فشار و اژکتور با حرکت نسبی میله پیستون تحقق می یابد سیلندر هیدرولیک اگزکتور. استفاده از سیلندرهای هیدرولیک مضاعف باعث می شود که میله فشار به طور مساوی استرس ، حرکت پایدارتر و توزیع سوراخ های اگزکتور معقول تر شود. هنگامی که محصولات ریخته شده دارای اشکال ، اندازه و پیچیدگی های ساختاری مختلفی هستند ، می توان مکانیسم بیرون زدگی را با توجه به شرایط خاص ، مانند موقعیت خروج ، نیاز به نیروی بیرون زدگی و غیره تنظیم کرد تا اطمینان حاصل شود که می توان ریخته گری را به راحتی انجام داد.
مکانیسم تنظیم قالب
مکانیسم تنظیم قالب در فرآیند طراحی ماشین ریخته گری تنظیم شده است تا با قالبهای مختلف ریخته گری (قالب) در یک محدوده خاص سازگار شود. در پارامترهای فنی دستگاه ، حداکثر ضخامت (قالب) HMAX و حداقل ضخامت (قالب) HMIN تعیین می شود و تنظیم این دو بعد از طریق مکانیسم تنظیم قالب حاصل می شود. روش کار آن استفاده از موتور تنظیم هیدرولیک یا موتور تنظیم قالب برای هدایت مکانیسم انتقال برای ساخت صفحه دم و صفحه صندلی متحرک قاب بستن قالب به صورت محوری در امتداد میله کشش است ، تا به هدف برسد افزایش یا کاهش فاصله بین صفحات صندلی متحرک و ثابت. در تولید ریخته گری ، از آنجا که قالب های مختلف ریخته گری ضخامت های مختلفی دارند ، مکانیسم تنظیم قالب تضمین می کند که همان دستگاه ریخته گری می تواند از قالب های مختلف نصب و استفاده کند ، تطبیق پذیری و انعطاف پذیری تجهیزات را بهبود بخشد و هزینه قالب را کاهش دهد تولید -تولید.
2. اجزای تزریق
مونتاژ سیلندر هیدرولیک تزریق: این بخش مهمی از مکانیسم تزریق است و منبع تغذیه لازم را برای فشار دادن هیدرولیکی فلز به داخل حفره قالب فراهم می کند. با استفاده از سیستم هیدرولیک ، پیستون در سیلندر هیدرولیک تزریق حرکت می کند و مونتاژ پانچ را به آن متصل می کند تا کار کند. پارامترهای کلیدی فشار تزریق ، سرعت و غیره تأثیر بسزایی در روند مرگ و میر و کیفیت نهایی ریخته گری خواهد داشت. به عنوان مثال ، در فرآیند ریخته گری آلیاژ آلومینیوم ، فشار و سرعت تزریق مناسب می تواند اطمینان حاصل کند که مایع آلومینیوم کل حفره قالب را پر می کند و به کاهش نقایص داخلی ریخته گری مانند منافذ کمک می کند. اگر فشار کافی نباشد ، ممکن است باعث شود که ریخته گری گوشت کم شود. و خیلی سریع یک سرعت ممکن است از تخلیه موثر هوا در داخل حفره جلوگیری کند و باعث ایجاد مشکلات منافذ شود.
مونتاژ پانچ چکش: پانچ به طور مستقیم روی فلز مذاب عمل می کند و فلز مذاب را به داخل محفظه فشار می کشد و از طریق دونده به داخل حفره قالب می رود. در طی فرآیند تزریق ، سرعت حرکت و دقت پانچ بر اثر پر کردن فلز مذاب تأثیر می گذارد. به عنوان مثال ، در حین تزریق آهسته ، پانچ فلز مذاب را با سرعت آهسته فشار می دهد ، به طوری که فلز مذاب انتهای جلوی محفظه فشار را پر می کند و در لبه جلوی دروازه داخلی جمع می شود. این فرآیند به هوا در محفظه فشار اجازه می دهد تا زمان کافی برای فرار داشته باشد و از بیرون آمدن فلز مذاب از دروازه جلوگیری می کند. در مرحله تزریق سریع ، پانچ به سرعت حرکت می کند ، به طوری که فلز مذاب به سرعت حفره را از طریق دونده پر می کند. در مرحله فشار نهایی ، پانچ به حرکت خود ادامه می دهد و فلز را جمع می کند و سرعت آن به تدریج به صفر می رسد. در برخی از مکانیسم های تزریق با سازه های خاص ، سر چکش در هماهنگی حرکت پانچ یا هدایت و تنظیم جریان فلز مذاب نقش دارد. به عنوان مثال ، در برخی از دستگاه های ریخته گری با ساختار سر چکش قابل تنظیم ، با تغییر فاصله و روش تطبیق بین سر چکش و پانچ ، می توان وضعیت جریان فلز مذاب را تحت تأثیر قرار داد و از این طریق کیفیت قالب ریزی ریخته گری را بهبود می بخشد.
مونتاژ باتری: از جمله انباشت کننده سریع تزریق و باتجربه ، و غیره. باتری سریع شلیک کننده نقش پر کردن انرژی در طول پیشرفت سریع شلیک را ایفا می کند ، و اطمینان می دهد که سرعت شلیک به سرعت می تواند به سطح بالا مورد نیاز افزایش یابد تا نیازهای مورد نیاز را برآورده کند. پر کردن سریع حفره قالب. به خصوص در ریخته گری ریخته گری با نیازهای سرعت پر کردن زیاد ، عملکرد و وضعیت باتری سریع شات به طور مستقیم مشخص می کند که آیا می توان یک فرآیند سریع و پایدار را بدست آورد. باتجربه باتری عمدتاً پشتیبانی انرژی کافی را برای افزایش مرحله فرآیند ریخته گری مرده فراهم می کند. در مرحله فشار نهایی ، باتری سازنده انرژی ذخیره شده را آزاد می کند تا پیستون شات را در حرکت نگه دارد ، فشار داخلی حفره را افزایش داده و فلز را بیشتر جمع کند ، که می تواند به طور موثری چگالی ریخته گری را بهبود بخشد و خصوصیات مکانیکی آن را بهبود بخشد. ریخته گری ، مانند بهبود قدرت کششی و سختی ریخته گری. برای دستگاههای ریخته گری قالب با مشخصات و مدل های مختلف ، ظرفیت باتری ، سرعت شارژ و آزادسازی انرژی و سایر پارامترها مطابق با الزامات فرآیند ریخته گری قالب طراحی و تنظیم می شود.
3. اجزای هیدرولیک
پمپ هیدرولیک: پمپ هیدرولیک منبع تغذیه سیستم هیدرولیک است که انرژی مکانیکی را به انرژی هیدرولیک تبدیل می کند. در دستگاه ریخته گری در محفظه سرد ، پمپ هیدرولیک وظیفه تأمین روغن فشار به کل سیستم هیدرولیک را برای هدایت کار اجزای مانند بسته شدن قالب و شلیک دارد. پمپ های هیدرولیک رایج شامل پمپ های دنده ، پمپ های پره ای و پمپ های پیستون است. انواع مختلف پمپ های هیدرولیک از نظر جریان ، فشار ، کارآیی و قابلیت اطمینان متفاوت است. به عنوان مثال ، پمپ های Plunger دارای اثرات کاربردی بهتری در سناریوهای کار با فشار بالا و جریان بالا هستند و برای سیستم هیدرولیک دستگاه های بزرگ ریخته گری محفظه سرد مناسب هستند. در حالی که پمپ های دنده دارای ساختارهای ساده و هزینه های کم هستند و در برخی از دستگاه های کوچک ریخته گری نیز استفاده می شود. جریان خروجی و فشار پمپ هیدرولیک با توجه به نیازهای واقعی دستگاه ریخته گری در حین کار تنظیم می شود. به عنوان مثال ، فشار بزرگتر در طی فرآیند بسته شدن قالب مورد نیاز است و پمپ هیدرولیک نیاز به فشار بالاتری دارد. در مراحل مختلف فرآیند تزریق ، الزامات فشار و جریان نیز تغییر خواهد کرد.
مونتاژ صفحه مدار روغن: مونتاژ صفحه مدار روغن بخش اصلی سیستم هیدرولیک برای کنترل متمرکز و تنظیم جهت جریان و فشار روغن هیدرولیک است. این شامل مونتاژ صفحه مدار روغن روغن بسته ، مونتاژ صفحه مدار روغن تزریق و مونتاژ صفحه مدار روغن تقویت کننده است. اجزای مختلف هیدرولیک ، مانند دریچه های هیدرولیک (از جمله شیرهای چک ، دریچه های سرریز ، دریچه های دریچه گاز و غیره) بر روی این تابلوهای مدار روغن نصب شده اند. دریچه یک طرفه تضمین می کند که روغن هیدرولیک فقط در جهت از پیش تعیین شده جریان دارد تا از جریان روغن جلوگیری شود. شیر سرریز نقش محدود کردن حداکثر فشار سیستم را برای محافظت از عملکرد ایمن سیستم هیدرولیک بازی می کند. دریچه دریچه گاز می تواند جریان روغن هیدرولیک را برای کنترل سرعت بسته شدن قالب یا تزریق تنظیم کند. از طریق کنترل دقیق روغن هیدرولیک توسط مونتاژ صفحه مدار روغن ، اقدامات بسته شدن قالب ، تزریق و غیره می تواند به ترتیب ، سرعت و فشار انجام شود تا به تأثیر ریخته گری دقیق قالب برسد. به عنوان مثال ، هنگام تنظیم سرعت بسته شدن قالب ، جریان روغن هیدرولیک که وارد سیلندر هیدرولیک بسته شده قالب می شود توسط دریچه دریچه گاز قابل کنترل است تا به فرآیند تغییر سرعت ایده آل از سرعت بسته شدن قالب صفحه صندلی پویا سرعت بسته شدن سرعت آهسته سریع و سریع کنترل شود. بشر
مخزن روغن هیدرولیک (پایه ماشین): پایه دستگاه نیز یک مخزن روغن هیدرولیک است. علاوه بر ذخیره روغن هیدرولیک ، مخزن روغن هیدرولیک نیز عملکردهای زیادی دارد. این اثر از بین رفتن حرارت خاصی بر روی روغن هیدرولیک دارد. در حین کار دستگاه ریخته گری ، روغن هیدرولیک به دلیل کاهش فشار ، اصطکاک و دلایل دیگر به دلیل جریان از طریق اجزای مختلف هیدرولیک و خطوط لوله ، گرما ایجاد می کند و این باعث افزایش دمای روغن می شود. روغن هیدرولیک موجود در مخزن روغن دارای تبادل حرارت خاصی با دنیای خارج است تا از افزایش بیش از حد دمای روغن و تأثیرگذاری بر عملکرد و پایداری سیستم هیدرولیک جلوگیری شود. در عین حال ، مخزن روغن هیدرولیک منجر به بارش ناخالصی های موجود در روغن می شود. قسمت داخلی مخزن روغن معمولاً به مناطق مختلف تقسیم می شود ، به طوری که می توان روغن بازگشت از سیستم را در مخزن روغن مستقر کرد تا میزان ناخالصی موجود در روغن را کاهش دهد. مخزن روغن همچنین به شاخص های سطح روغن ، دستگاه های فیلتر و دریچه ها (فیلترهای تنفس هوا) و سایر اجزای مجهز است. نشانگر سطح روغن برای اپراتورها مناسب است که میزان روغن موجود در مخزن روغن را کنترل کنند تا اطمینان حاصل شود که روغن هیدرولیک کافی برای حفظ عملکرد طبیعی سیستم وجود دارد. دستگاه فیلتر ناخالصی های ذرات موجود در روغن را فیلتر می کند تا از ورود ناخالصی ها به سیستم هیدرولیک جلوگیری کند و باعث سایش و انسداد مؤلفه شود. از دریچه برای تعادل فشار هوا در داخل مخزن روغن با قسمت بیرونی استفاده می شود تا از پایداری فشار در مخزن روغن اطمینان حاصل شود.
4. اجزای الکتریکی
جعبه الکتریکی (جعبه کنترل الکتریکی): جعبه الکتریکی مرکز کنترل الکتریکی دستگاه ریخته گری می میرید که شامل مدارهای کنترل و اجزای مختلفی برای کنترل عملکرد کلی دستگاه ریخته گری است. این می تواند کنترل دقیق اقدامات بسته شدن قالب ، تزریق و بیرون زدگی مانند تنظیم فشار ، سرعت ، سکته مغزی بسته شدن قالب و پارامترهای مربوط به باز شدن قالب را تحقق بخشد. برنامه نویسی فشار و سرعت (از جمله سرعت مراحل مختلف مانند تزریق آهسته ، تزریق سریع و فشار) در طی فرآیند تزریق. کنترل زمان خروج و فاصله خروج از مکانیسم بیرون کشیدن. جعبه الکتریکی حاوی مؤلفه هایی مانند کنتاکتورها ، رله ها ، فیوزها و PLC (کنترل کننده منطق قابل برنامه ریزی) است. PLC نقش اصلی را در کنترل الکتریکی دستگاه های مردن مدرن ایفا می کند. این سیگنال ها از سنسورهای مختلف (مانند سنسورهای فشار ، سنسورهای موقعیت و غیره) دریافت می کند ، و سپس منطقی عملکرد اجزای مختلف دستگاه ریخته گری را مطابق با برنامه ها و الگوریتم های از پیش نوشته شده کنترل می کند. به عنوان مثال ، با توجه به ابعاد بیرونی قالب و الزامات فرآیند ریخته گری ، سکته مغزی قالب از طریق PLC تنظیم می شود تا اطمینان حاصل شود که قالب به طور دقیق بسته شده و نیروی بستن مناسب حاصل می شود. در طی فرآیند تزریق ، PLC سرعت تزریق را با توجه به سیگنال بازخورد سنسور فشار تزریق تنظیم می کند تا به پارامترهای فرآیند ریخته گری پایدار برسد.
موتور: موتور قدرت عملکرد دستگاه ریخته گری را تأمین می کند. این ماده به طور عمده پمپ هیدرولیک را برای تبدیل انرژی الکتریکی به انرژی مکانیکی سوق می دهد. ماشین های ریخته گری محفظه سرد با مشخصات مختلف موتورهای قدرت مناسب را با توجه به قدرت مورد نیاز خود انتخاب می کنند. سرعت ، گشتاور و سایر خصوصیات موتور نیز بر راندمان کار پمپ هیدرولیک و فشار ، جریان و سایر پارامترهای روغن هیدرولیک خروجی تأثیر می گذارد که به نوبه خود بر عملکرد کلی دستگاه ریخته گری تأثیر می گذارد. به عنوان مثال ، در دستگاه های بزرگ ریخته گری محفظه سرد ، از آنجا که فشار و جریان بیشتری برای تأمین نیازهای بسته شدن قالب و تزریق مورد نیاز است ، موتورهایی با قدرت بزرگتر ، سرعت تطبیق بهتر و ویژگی های گشتاور معمولاً مجهز می شوند تا از پمپ هیدرولیک اطمینان حاصل شود می تواند انرژی هیدرولیکی کافی را برای هدایت مکانیسم بسته شدن قالب برای تولید یک نیروی بستن بزرگ و هدایت اجزای تزریق برای انجام کار تزریق کارآمد ایجاد کند.
سنسور: دستگاه ریخته گری محفظه سرد از سنسورهای متنوعی برای نظارت بر وضعیت کار دستگاه ریخته گری در زمان واقعی استفاده می کند. به عنوان مثال ، سنسورهای فشار در سیلندر هیدرولیک بسته شدن قالب ، سیلندر هیدرولیک تزریق و سایر قسمت ها نصب می شوند تا پارامترهای مهم مانند نیروی بسته شدن قالب و فشار تزریق را تشخیص دهند. سنسورهای دما در مخازن روغن هیدرولیک ، قالب ها و مکان های دیگر برای نظارت بر دمای روغن و دمای قالب نصب می شوند. سنسورهای موقعیت در بسته شدن قالب ، تخلیه و مکانیسم های دیگر برای اندازه گیری موقعیت صفحه صندلی قالب پویا ، سکته مغزی بیرون زدگی و غیره استفاده می شوند. این سنسورها سیگنال های فیزیکی نظارت شده را به سیگنال های الکتریکی تبدیل می کنند و آنها را به PLC یا سایر مدارهای کنترل در قسمت های کنترل منتقل می کنند. جعبه برقی ، بدین ترتیب مبنایی برای کنترل خودکار ، هشدار گسل و محافظت دارد. به عنوان مثال ، اگر نیروی بستن تشخیص داده شده توسط سنسور فشار از مقدار ایمنی تنظیم شده پایین باشد ، سیستم الکتریکی زنگ خطر را به صدا در می آورد تا اپراتور را بررسی کند تا بررسی کند که آیا ناهنجاری در مکانیسم بستن وجود دارد تا از گسترش قالب در طول قالب جلوگیری کند. فرآیند ریخته گری ، در نتیجه تصادفات خطرناک مانند نشت مایع فلزی. هنگامی که سنسور دما تشخیص داد که دمای روغن خیلی زیاد است ، سیگنال را نیز ارسال می کند ، که ممکن است توسط سیستم خنک کننده کنترل شود تا باعث افزایش اتلاف گرما یا کاهش فرکانس عملیاتی دستگاه ریخته گری شود تا از تجهیزات بیش از حد بر روی دمای روغن جلوگیری کند. عملکرد و خدمات خدمات.
5. قطعات روغن کاری
سیستم روغن کاری اتوماتیک: کلیه جفت های اصطکاک قطعات بستن با یک سیستم روغن کاری اتوماتیک طراحی شده اند که عمدتاً برای روغن کاری جفت های اصطکاک با حرکات مکرر و بارهای سنگین مانند پین های آرنج (لبه های لولا) ، میله های راهنمای متقاطع ، پویا استفاده می شود. لنت های اسلاید صفحه ، و غیره. سیستم روغن کاری اتوماتیک معمولاً از ایستگاه پمپ روغن کاری ، خط لوله نفت و توزیع کننده کمی تشکیل شده است. ایستگاه پمپ روغن کاری (مانند TM {0}}} ایستگاه پمپ روغن کاری FW-T4P) می تواند به طور مداوم روغن روغن کاری کافی را تأمین کند. خط لوله نفت روغن روغن کاری کننده را به هر قسمت که به روغن کاری نیاز دارد ، منتقل می کند. توزیع کننده کمی به طور دقیق روغن را به هر نقطه روغن کاری با توجه به مقدار روان کننده از پیش تنظیم می کند ، در نتیجه اطمینان می دهد که هر جفت اصطکاک می تواند مقدار مناسب روغن کاری را بدست آورد. فاصله روغن کاری را می توان توسط سیستم کنترل الکترونیکی تنظیم کرد و عملکرد هشدار غیر طبیعی سطح و فشار مایع را دارد. هنگامی که سطح روغن روغن کاری خیلی کم است یا فشار غیر طبیعی است ، می تواند به موقع به اپراتور یادآوری کند تا از عملکرد عادی سیستم روغن کاری اطمینان حاصل شود ، سایش قطعات ناشی از روغن کاری کافی را کاهش داده و عمر خدمات تجهیزات را افزایش دهد.
روغن کاری تزریق روغن دستی: علاوه بر سیستم روغن کاری اتوماتیک ، برخی از جفت های اصطکاک نیز به روشی برای انجام روغن کاری تزریق روغن دستی مجهز شده اند ، که برای تکمیل تجهیزات در هنگام نگهداری تجهیزات یا برخی از شرایط خاص استفاده می شود (مانند روغن کاری موقت که در هنگام نیاز به روغن کاری موقت مورد نیاز است. سیستم روغن کاری اتوماتیک شکست می خورد). اپراتور برای اطمینان از عملکرد طبیعی اجزای مرتبط ، روغن روغن کاری کننده روغن را در حالت تزریق روغن مناسب از طریق ابزارهایی مانند اسلحه نفتی تزریق می کند. به عنوان مثال ، در بعضی از قسمت ها که اتصال خط لوله روغن کاری اتوماتیک یا به منظور انجام روغن کاری خاص و نگهداری در قسمت های خاص دشوار است ، می توان از روغن کاری تزریق روغن دستی استفاده کرد.
6. قطعات خنک کننده
سیستم آب خنک کننده: سیستم آب خنک کننده بخش مهمی از دستگاه ریخته گری قالب سرد است. قسمتهای اصلی دستگاه مانند سیستم هیدرولیک ، پانچ تزریق و صفحه ثابت را خنک می کند. سیستم آب خنک کننده کامل شامل مؤلفه هایی مانند خنک کننده خطوط لوله آب ، کولرها و دریچه های کنترل است. خطوط لوله آب خنک کننده در اطراف قسمت هایی از تجهیزات مورد نیاز برای خنک شدن توزیع می شود. به عنوان مثال ، خطوط لوله آب خنک کننده در اطراف مخزن روغن هیدرولیک تنظیم می شود تا گرمای تولید شده توسط روغن هیدرولیک از طریق تبادل گرما از بین برود. برای پانچ تزریق ، آب خنک کننده در خط لوله آب خنک کننده می تواند دمای پانچ را در حین کار مداوم کاهش دهد تا از گرم شدن بیش از حد بر دقت بعدی و عمر خدمات آن جلوگیری شود. تنظیم یک کانال خنک کننده روی صفحه ثابت به کنترل دمای قالب کمک می کند و در نتیجه روند خنک کننده ریخته گری را تحت تأثیر قرار می دهد. کولر برای تقویت اثر خنک کننده بر روی مدار آب خنک کننده نصب شده است. در برخی از سیستم های گردش خون خنک کننده طولانی تر یا هنگامی که دمای خنک کننده مورد نیاز کم است ، کولر می تواند دمای آب برگشتی را کاهش دهد تا اطمینان حاصل شود که آب خنک کننده همیشه ظرفیت خنک کننده خوبی را حفظ می کند. از شیر کنترل برای تنظیم جریان آب خنک کننده استفاده می شود. اپراتور می تواند با کنترل شیر با توجه به دما واقعی قسمت خنک شده ، جریان آب خنک کننده را تنظیم کند تا به هدف کنترل دقیق دما برسد.
7. اجزای محافظت از ایمنی
درب ایمنی: قسمت قالب باز و قفل دستگاه مجهز به دو درب ایمنی جلو و عقب است. در فرآیند تولید ریخته گری ، این درهای ایمنی نقش مهمی در جلوگیری از پراکندگی مایع احتمالی آلیاژ و تصادفات آسیب دیدگی در هنگام تزریق دارند. درب ایمنی با سیستم کنترل الکتریکی دستگاه در هم تنیده است. هنگامی که درب ایمنی بسته نشود ، اقدامات خطرناک مرتبط مانند تزریق نمی تواند انجام شود. فقط هنگامی که درب ایمنی بسته و قفل شده باشد ، دستگاه ریخته گری می تواند فرآیندهای کار خطرناکی مانند تزریق را شروع کند و به طور موثری از امنیت شخصی اپراتور محافظت کند.
دکمه توقف اضطراری: به عنوان یک دستگاه توقف اضطراری ، در مکانی نصب می شود که دستگاه ریخته گری به راحتی در دسترس اپراتور قرار می گیرد. هنگامی که اضطراری رخ می دهد (مانند عملکرد غیر طبیعی ناشی از خرابی تجهیزات ، که ممکن است باعث آسیب شخصی یا آسیب جدی به تجهیزات و غیره شود) ، اپراتور فقط باید دکمه توقف اضطراری را فشار دهد تا بلافاصله منبع تغذیه قالب را قطع کند دستگاه با استفاده از سیستم هیدرولیک ، به گونه ای که دستگاه ریخته گری تمام اقدامات کار را متوقف کند تا از گسترش بیشتر این تصادف جلوگیری کند. این یک اقدامات محافظت از ایمنی ساده اما بسیار مؤثر است که می تواند به سرعت ایمنی تجهیزات و پرسنل را در مواقع اضطراری تضمین کند.
