فلزات با نقطه ذوب بالا مانند آلیاژهای آلومینیوم و آلیاژهای منیزیم اغلب نیاز به استفاده از ماشینهای ریختهگری سرد در حین ریختهگری دارند. با این حال، هنگام انجام فرآیندهای ریخته گری در محفظه سرد، تنظیم و کنترل پارامترهای فرآیند به طور منطقی برای اطمینان از کیفیت و کارایی تولید محصولات دایکاست بسیار مهم است. در ادامه به معرفی دقیق پارامترهای فرآیند آن می پردازیم.
1. سرعت تزریق:
نرخ تزریق به سرعتی اطلاق می شود که فلز مذاب وارد حفره قالب می شود. سرعت تزریق مناسب می تواند سیالیت و کنترل دمای فلز را در طول فرآیند پر کردن تضمین کند.
سرعت تزریق بیش از حد ممکن است منجر به جریان متلاطم و پاشش فلز شود و در نتیجه مشکلاتی مانند تخلخل، روشنایی ضعیف و تغییر شکل ریخته گری ایجاد شود. بنابراین، با توجه به الزامات فرآیند خاص، سرعت تزریق مناسب را برای دستیابی به کیفیت ریختهگری خوب انتخاب کنید.
2. فشار تزریق:
فشار تزریق نیز یکی از پارامترهای فرآیند مهم برای ماشینهای ریخته گری اتاق سرد است. سرعت و فشار ورود فلز مذاب به داخل حفره قالب را تعیین می کند. فشار تزریق مناسب می تواند پر شدن کافی قالب را تضمین کند و از مشکلاتی مانند نقص و تخلخل جلوگیری کند. انتخاب فشار تزریق باید بر اساس عواملی مانند شکل ریخته گری، ضخامت دیواره، ساختار قالب و سیالیت فلز تنظیم شود.
3. دمای تزریق:
دمای تزریق به دمای اولیه یک فلز در طول فرآیند تزریق اشاره دارد. دمای تزریق مناسب به حفظ سیالیت و پایداری فلز کمک می کند. تحت تأثیر عواملی مانند نقطه ذوب فلز مذاب، محدوده دمای ذوب و توانایی کنترل تجهیزات است. با توجه به الزامات ریخته گری و خواص فلز، دمای تزریق مناسب را برای به دست آوردن ریخته گری با کیفیت بالا انتخاب کنید.
4. زمان تزریق و زمان نگهداری:
زمان تزریق به مدت زمان تزریق فلز در قالب اشاره دارد، در حالی که زمان نگهداری به زمان صرف شده برای حفظ فشار تزریق پس از اتمام تزریق اشاره دارد.
انتخاب زمان تزریق و زمان نگهداری فشار باید عواملی مانند پر شدن کافی قالب، انقباض انجماد و ساختار قالب را در نظر بگیرد. زمان تزریق کوتاه و زمان نگهداری فشار ممکن است منجر به کیفیت پایین ریخته گری شود، در حالی که زمان طولانی می تواند بر راندمان تولید تأثیر بگذارد.
5. روان کننده و عوامل تورم:
مواد روان کننده و تورم موجود در تجهیزات نقش مهمی در عملکرد روان و کنترل کیفیت قالب ها و ریخته گری ها دارند. روان کننده ها می توانند سایش و اصطکاک قالب را کاهش دهند، عمر قالب و کیفیت سطح ریخته گری را بهبود بخشند.
عوامل مرطوب کننده می توانند انقباض و تغییر شکل ریخته گری را کاهش دهند. روان کننده ها و انبساط های مناسب را بر اساس نیازهای خاص انتخاب کرده و در مکان و زمان مناسب اعمال کنید.
6. کنترل دمای قالب:
در ماشین های ریخته گری محفظه سرد، کنترل دمای قالب برای کیفیت ریخته گری و فرآیند انجماد بسیار مهم است. با کنترل سیستم گرمایش و سرمایش قالب می توان میزان انجماد، کیفیت سطح و خواص مکانیکی قالب را تنظیم کرد. دمای قالب مناسب را با توجه به الزامات ریخته گری و ویژگی های آلیاژ تنظیم کنید تا به کیفیت ریخته گری خوب برسید.
7. زمان خنک شدن:
زمان خنکسازی به مدت زمانی اطلاق میشود که ریختهگری پس از تزریق و نگهداشتن فشار در قالب سرد و جامد شود. زمان خنک سازی مناسب می تواند انجماد کامل ریخته گری را تضمین کند و از نقص و تغییر شکل جلوگیری کند. بر اساس ضخامت، شکل و ویژگی های آلیاژ ریخته گری، زمان خنک سازی مناسب را برای دستیابی به کیفیت ریخته گری بهتر تنظیم کنید.
