همانطور که در شکل نشان داده شده است، پس از قالب قالب ریخته گری بسته شده، فلز مذاب 3 به داخل اتاق فشار 2 ریخته می شود و پمپ تزریق 1 به جلو حرکت می کند، فلز مذاب به داخل حفره 6 از طریق راننده 7 فشرده شده و ادغام با خنک سازی شکل می گیرد. هنگامی که قالب باز می شود، پانچ تزریق، ماده ی باقی مانده 10 را از بین می برد تا ریخته گری را از طریق فشار دادن سیلندر هیدرولیکی، پس از آن پانچ تنظیم مجدد انجام می شود. یک چرخه ریخته گری کامل شده است.
حرکت تزریق پانچ تزریق را می توان به دو یا سه مرحله تقسیم کرد:
در مرحله اول، پانچ تزریق، فلزی مذاب را با سرعت آهسته فشار می دهد، به طوری که فلز مذاب، جلوی اتاق فشار را پر می کند و در لبه ی جلو دروازه ی درون ریخته می شود. در این مرحله، هوا در محفظه فشار زمان کافی برای فرار دارد، همچنین از طریق فلزی مذاب از دروازه ریختن جلوگیری می شود.
در مرحله دوم، پانچ تزریق به سرعت حرکت می کند، به طوری که فلز مذاب می تواند به سرعت به داخل حفره وارد شود.
در مرحله پایانی فشار، پانچ تزریق همچنان حرکت می کند، فشرده سازی فلز، و سرعت پانچ به تدریج صفر می شود. این مرحله باید زمانی که سیستم تزریق ماشین مکانیسم سوپرشارژر به دست می آید.
در طول فرآیند پر کردن ریخته گری، سرعت پیشرفت پانچ تزریق به طور مستقیم بر کیفیت ریخته گری تاثیر می گذارد. همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است، هنگامی که سرعت پانچ تزریق در مرحله اول بسیار زیاد یا کم است (1) (2)، این امر به کیفیت ریخته گری منجر نمی شود. به منظور رفع مشکل گاز پنهان در ریخته گری، پانچ تزریق می تواند حرکت شتابدار یکنواخت را در این مرحله اتخاذ کند، یعنی زمانی که سرعت تزریق از صفر تا مقدار معین مناسب (3) افزایش می یابد، فلز مذاب نه تنها نمیتواند از آب حل شود، بلکه می تواند یک موج صاف برای تخلیه هوا ایجاد کند.
