عملکردهای کلیدی دستگاه ریخته گری اتاق سرد: در حین کار، دستگاه ریخته گری محفظه سرد{0}در درجه اول جهت جریان روغن هیدرولیک را در سیستم انتقال هیدرولیک خود کنترل می کند یا فشار و سرعت جریان آن را تنظیم می کند. تجهیزات را می توان به سه دسته اصلی تقسیم کرد: شیرهای فشار، شیرهای جهت و دریچه های جریان.
در حین کار، دریچه هایی که یکسان به نظر می رسند، به دلیل تفاوت در مکانیسم عملکردشان، می توانند عملکردهای متفاوتی داشته باشند. شیرهای فشار و دریچههای جریان از عملکرد دریچه گاز جریان خود استفاده میکنند که حامل مقاطع عرضی- برای کنترل فشار و سرعت جریان سیستم است، در حالی که شیرهای جهتی با تغییر مسیر جریان، جهت جریان روغن هیدرولیک را کنترل میکنند.
فرآیند قالبگیری-ماشین ریختهگری-محفظه سرد-: در دستگاه ریختهگری-محفظه سرد-محفظه فشار و کوره نگهدارنده جدا هستند. در طی فرآیند ریختهگری قالب، فلز مذاب از کوره نگهدارنده به محفظه فشار برای ریختهگری ریخته میشود. محفظه تزریق و پین تزریق در فلز مذاب غوطه ور نیستند. در عوض، مقدار اندازه گیری شده فلز مذاب برای تزریق به داخل محفظه تزریق ریخته می شود.
ماشینهای ریختهگری قالبهای محفظه سرد از نظر طول و عرض نسبتاً کمی دارند، اما ارتفاع آنها نسبتاً زیاد است. آنها برای ریخته گری آلیاژهای مختلف مانند روی، آلومینیوم، منیزیم و مس مناسب هستند. محفظه فشار به صورت عمودی قرار گرفته است. پس از ریختن فلز مذاب در محفظه فشار، گاز در بالای فلز مذاب قرار می گیرد و در نتیجه گاز کمتری در طی فرآیند تزریق به دام می افتد.
