با در نظر گرفتن یک ماشین ریخته گری افقی، این تجهیزات سنتی می توانند فرآیند ریخته گری اکستروژن را نیز اعمال کنند و بدون افزودن دستگاه های مکانیکی جدید، قالب های ریخته گری اکسترود شده را تولید کنند. با این حال، قطعات به دست آمده ساختار کمی ساده تری دارند و دقت ابعادی ضخامت آنها تا حدودی محدود است.
از آنجایی که ماشین های دایکست افقی سنتی فاقد مکانیزم جبران اکستروژن اختصاصی هستند، مکانیسم بسته شدن قالب باید به طور همزمان عملکردهای بسته شدن قالب و جبران اکستروژن را انجام دهد. قالب ریخته گری اکستروژن مورد استفاده باید دارای پانچ باشد که کل ناحیه پیش بینی شده قطعه را بپوشاند و اساساً مانند قالب های مورد استفاده در ماشین های ریخته گری اکستروژن باز به عنوان "پانچ" عمل می کند. این یک ساختار قالب ریخته گری اکستروژن بسیار سنتی و معمولی است.
بنابراین، اعمال فرآیند ریختهگری اکستروژن در ماشین ریختهگری افقی سنتی مستلزم کنترل دقیق دقت ابعاد بسته شدن قالب است. ساده ترین روش کنترل موقعیت دقیق بسته شدن قالب از طریق به اصطلاح "کنترل زمان واقعی" است. این با اضافه کردن یک کلید "کنترل موقعیت" به ماشین ریخته گری و تنظیم مدار منطقی دستگاه بر اساس آن به دست می آید. دقت ضخامت دایکاست با دقت قابل کنترل این "سوئیچ کنترل موقعیت" محدود می شود. از طریق این بهبود، کل فرآیند ریخته گری اکستروژن بسیار شبیه به فرآیند ریخته گری اکستروژن تحت فشار عمودی-قالب بسته (پانچ-نوع قالب) معکوس می شود.
استفاده از دستگاه دایکستینگ افقی معمولی برای ریخته گری اکستروژن، به دلیل-روش بسته پر کردن قالب، نه تنها میتواند قطعاتی با ساختار پیچیدهتر نسبت به روش ریختهگری قالب باز-دستگاه ریختهگری عمودی سنتی تولید کند، بلکه به دلیل اینکه سیستم تزریق پیچیدهتر از دستگاه ریختهگری چهارگانه است. پرس هیدرولیک، می تواند حتی قطعات پیچیده تری نسبت به روش ریخته گری اکستروژن تحت فشار عمودی-قالب بسته عمودی-، با همان ضریب پیچیدگی فرآیند ریخته گری سنتی.
