1. نیروی تزریق ماشین ریخته گری
این به نیروی تزریق قبل از فشار اشاره دارد. پارامترهای عملکرد ارائه شده توسط سازندگان عموماً نیروی تزریق پس از فشار است. همانطور که همه می دانیم، نیروی تزریق ناکافی قبل از اعمال فشار نمی تواند به طور کامل بر مقاومت اصطکاکی فلز مذاب در هنگام عبور از ورودی (دروازه داخلی) غلبه کند، که به شدت بر قالب گیری ریخته گری تأثیر می گذارد و کیفیت داخلی ریخته گری را تضمین نمی کند. بنابراین، قبل از خرید دستگاه دایکاست، باید نیروی تزریق را قبل از اعمال فشار جویا شوید یا قطر سیلندر تزریق را روشن کنید تا بتوانید محاسبه کنید که آیا نیروی تزریق کافی است یا خیر.
2. زمان شروع و پایان فشار ماشین ریخته گری
این به زمان از صدور فرمان فشار تا شروع فشار، یعنی فاصله از پایان حرکت سوزن تزریق (تزریق خشک) تا شروع فشار اشاره دارد. این فاصله زمانی باید کمتر از 0.02 ثانیه باشد، هر چه کمتر بهتر باشد. اگر زمان بیش از حد طولانی باشد، فلز مذاب در ورودی (دروازه داخلی) قبلاً جامد شده است و فشار از بین می رود.
3. زمان افزایش فشار ماشین ریخته گری-
این به زمان مورد نیاز از شروع ایجاد فشار{0}}تا رسیدن به مقدار فشار مورد نیاز اشاره دارد (فشاری که در آن نوسانات فشار حذف میشود و فشار ثابت مورد نیاز به دست میآید، فشار افزایش- است). این زمان باید کمتر از 0.02 ثانیه باشد. در غیر این صورت، ریخته گری فشار کافی را در طول فرآیند پر کردن ثانویه (تزریق فلز مذاب به قالب با فشار بالا و سرعت کم، که تحت عنوان فشار نیز شناخته می شود) را تجربه نخواهد کرد. فشار تنها پس از انجماد به 90% می رسد و به ناچار کارایی افزایش فشار را کاهش می دهد یا حتی آن را به طور کامل حذف می کند. به طور کلی، مجموع زمان شروع و پایان فشار و زمان افزایش{9} فشار، زمان افزایش{10} فشار است که باید کمتر از 0.04 ثانیه باشد. این پارامتر مخصوصاً برای ریختهگریهایی با دروازههای ورودی نازک (اسپرهای داخلی) و آنهایی که به استحکام و ظرفیت باربری بالا نیاز دارند بسیار مهم است.
4. مقدار موج شوک (AP) در طول فشار در ماشین های ریخته گری
هنگامی که سوزن تزریق پس از فشار ناگهانی متوقف میشود، پیستون تزریق با سرعت بالا، پیستون تحت فشار و روغن دنده، پیکها و فرورفتگیهای موج ضربه متناوب را روی فلز مذاب ایجاد میکنند. این امر باعث می شود حباب های حباب شده در فلز مذاب منبسط و منقبض شوند. آزمایشها و تجزیه و تحلیلهای گروه آزمایشی وزارت هوانوردی و فضانوردی سابق نشان داد که این پیکها و فرورفتگیهای موج ضربهای متناوب پس از سرد شدن باعث ایجاد ترکهای ریز در نزدیکی دریچههای داخل ریختهگری میشوند. این ترکها به راحتی به منبع خستگی در محصولات باربر- تبدیل میشوند. هر چه موج ضربه بزرگتر باشد، تعداد این ترکها بیشتر و طولانیتر میشود و تأثیر شدیدتری بر ویژگیهای فیزیکی ریختهگری خواهد داشت. بنابراین، ΔP به طور کلی باید زیر 5٪ باشد.
5. حساسیت به تغییرات در نرخ تزریق و فشار در ماشین های ریخته گری قالب
سرعت تزریق شامل دو بخش است: یک سرعت تزریق آهسته و سپس یک سرعت تزریق سریع. برای اطمینان از انرژی مکانیکی کافی در طول پر کردن فلز مذاب، که آن را قادر میسازد به قسمتهای عمیق، دور، و ضخیم{1}}حفره قالب برسد و آن را پر کند، فلز مذاب به محض رسیدن به ورودی (دروازه داخلی) باید به سرعت پر شود. به عبارت دیگر، دستگاه دایکاست باید فوراً یک سرعت تزریق سریع تولید کند.
