1. فرآیند پردازش حرارت استاندارد:
لازم است که مقاومت، سختی و ثبات ابعاد تجهیزات، مقاومت خستگی حرارتی و عملکرد برشی مواد اطمینان حاصل شود.
2، طراحی قالب مناسب
اجزای قالب نیاز به قدرت، سختی و تغییر شکل بدون فشار دارند. سیستم جت نیاز به کاهش تأثیر بر روی هسته و فرسایش دارد: مناسب بودن اجزاء جی و زبری سطح لازم است و تراز حرارتی قالب باید حفظ شود.
3، کنترل تولید قالب ریخته گری
لازم است کنترل دمای پیش گرم شدن قالب و دمای کار را کنترل کنید. به طور دقیق ذوب شدن آلیاژ را کنترل کنید تا گاز را در فلز مذاب کاهش دهد.
4، ساختار ریخته گری خوب
دیوار داخلی ریخته گری می تواند به طور یکنواخت از تولید گره های گرما جلوگیری کند و همچنین می تواند خستگی حرارتی ناشی از غلظت گرمای محلی قالب را کاهش دهد، و گوشه های ریخته گری ریخته گری نیاز به ریزه کاری مناسب دارد.
روش تعمیر و نگهداری سیستم هیدرولیک دستگاه ریخته گری داغ:
1. در هنگام کار، مجاز به استفاده از روغن های روغنی، ضخیم شدن و روغن هیدرولیک با رسوب نیست. هنگام جایگزینی روغن هیدرولیک، روغن هیدرولیک قدیمی را تخلیه کرده و سپس روغن هیدرولیکی جدید اضافه کنید.
2. تجهیزات جدید باید هر بار 500 ساعت عملیات جایگزین شود و هر 2،000 ساعت جایگزین شود. هنگامی که جایگزینی ساخته می شود، عنصر فیلتر با هم تمیز می شود؛
3. از آنجا که ممکن است فشار باقی مانده در داخل وجود داشته باشد، بنابراین هنگامی که شما هر اجزای فشار بالا مانند شیرهای هیدرولیکی، لوله های نفت و غیره را جدا کنید، باید به آن توجه کنید. هنگام شل کردن پیچ ها، آنها را به آرامی بشکنید.
4. پس از تخلیه فشار باقی مانده، پیچ را می توان از بین برد. اتصالات اتصالات لوله نفت و شیر روغن باید هر شش ماه بازرسی شود. اگر رطوبت وجود دارد، آن را باید در طول زمان سخت برای جلوگیری از نشت و ورود هوا.
