در حین نصب ، قالب قالب گیری باید با مشخصات فنی دستگاه ریخته گری مطابقت داشته باشد. شخص مسئول باید اندازه نصب را به طور دقیق انتخاب کرده و ظرفیت تولید دستگاه ریخته گری را کاملاً نشان دهد.
فرآیند نصب باید تا حد امکان استاندارد و جهانی باشد تا زمان نصب کوتاه شود و مدیریت را تسهیل کند. اقدامات احتیاطی ویژه برای نصب قالب ریخته گری به شرح زیر است:
1. موقعیت نصب قالب ریخته گری باید الزامات طراحی را برآورده کند و فاصله بین مرکز نیروی انبساط دستگاه قالب گیری و دستگاه ریخته گری تا حد امکان کاهش یابد ، به طوری که دستگاه قالب گیری بیشتر استرس دارد
2. قبل از نصب قالب ، سطح نصب و سطح نصب قالب ریخته گری را کاملاً تمیز کنید. بررسی کنید که آیا طول میله پرتاب کننده مورد استفاده مناسب است ، آیا طول تمام میله خروجی یکسان است و تعداد میله خروجی استفاده شده کمتر از چهار عدد نیست و در سوراخ های میله خروجی مشخص شده قرار گرفته است.
3. صفحه فشار و پیچ بولت باید از استحکام و دقت کافی برخوردار باشد تا در حین استفاده از شل شدن جلوگیری شود. تعداد بشقاب باید کافی باشد.
4. قالبهای ریخته گری بزرگتر باید دارای براکت باشند تا از جابجایی یا افتادن در حین استفاده جلوگیری شود.
5- برای قالبهای قالب گیری با کشش هسته بزرگ یا نیاز به تنظیم مجدد ، قالب ثابت و قالب متحرک ممکن است نیاز به نصب جداگانه داشته باشند.
6. پس از اتمام نصب ، قالب قالب گیری باید به درستی تنظیم شود ، مانند سرعت تزریق سریع ، فشار تزریق ، فشار بیش از حد شارژ ، ضربه تزریق آهسته ، ضربه سریع تزریق ، فاصله پیگیری پانچ ، ضربه خارج کننده و زمان بازنشانی راه اندازی ، و غیره.
7. قبل از تولید واقعی ، یکپارچگی قالب ریخته گری باید تأیید شود. قالب با نوترون ها لوله نوترون و مدار کلید کنترل را به درستی متصل می کند ، تأیید می کند که قسمت رسانای فلز در معرض دید قرار نگرفته است و برنامه کنترل را برای کار انتخاب می کند.
8. در تولید روزانه ، بررسی کنید که آیا پیچ و مهره های قالب ریخته گری ، سوراخ های پیچ و سایر تجهیزات در وضعیت مناسبی هستند تا از پرسنل ، تجهیزات و قالب در فرایند تولید اطمینان حاصل شود. مسئول همچنین باید مرتباً خطای تنش قالب قالب ریخته گری را بررسی کرده و در صورت لزوم آن را تنظیم کند.
