در تولید ریخته گری، شایع ترین شکل آسیب های قالب، ترک خوردگی و ترک خوردگی است. استرس عامل اصلی آسیب قالب است. شوکهای حرارتی، مکانیکی، شیمیایی و عملیاتی منابع استرس هستند، از جمله تنشهای مکانیکی و حرارتی که توسط:
در فرایند تولید قالب
1) مشکلات کیفیت جعل خشن
برخی از قالب ها تنها زمانی ایجاد می شوند که در چند صد قطعه تولید می شوند و ترک ها به سرعت رشد می کنند. ممکن است تنها در طول فرآیند، ابعاد بیرونی اطمینان حاصل شود و نقص های شکننده مانند دندریت ها، افزایشی ها، حفره های انقباض و حباب های فولادی در طول روش پردازش، کشش و کشش داده می شود تا یک رویکرد ساده ایجاد شود و این ساده برای آینده. تغییر شکل نهایی خم شدن، ترک خوردگی، شکستگی شکننده در طی استفاده و گسستگی شکست، تاثیر زیادی دارند.
2) برش تنش تولید شده در طی ماشینکاری نهایی مانند چرخش، فرز، برنامه ریزی و غیره، که می تواند توسط آنیلینگ میان مدت حذف شود.
3) استحکام سنگزنی در حین سخت شدن فولاد رخ می دهد، گرمای اصطکاک در طول سنگ زنی تولید می شود، لایه نرم کننده و لایه های انحلال پذیری تولید می شود، مقاومت خستگی حرارتی کاهش می یابد، و ترک خوردگی حرارتی و ترک خوردگی اولیه به راحتی ایجاد می شود. پس از سنگ زنی خوب فولاد h13، می توان آن را به 510-570 درجه سانتیگراد گرم کرد و ضخامت آن در هر 25 میلی متر برای یک ساعت برای تمیزکاری استیل نگهداری می شود.
4) EDM باعث ایجاد استرس می شود. سطح قالب یک لایه روشن سفید حاوی عناصر الکترود و عناصر دی الکتریک است که سخت و شکننده است. این لایه خود شکاف و استرس دارد. EDM باید از فرکانس بالا برای به حداقل رساندن لایه سفید استفاده کند. این باید توسط پرداخت و تمیز برداشته شود. رطوبت در درجه حرارت بالا درجه حرارت انجام می شود.
2. در طول پردازش قالب
درمان نامناسب گرما باعث می شود که قالب ها از بین برود و از بین بروند. به طور خاص، تنها خشك كردن و خنك كردن، خنك كردن و نيتروژن سطوح رخ ميدهد، و پس از چندين هزار ريختهگري، كراكينگ و ترك خوردگي سطح رخ ميدهد.
استرس تولید شده در هنگام خنک شدن فولاد، نتیجه انباشت تنش حرارتی در طی فرآیند خنک کننده و استرس ساختاری در طی تغییر فاز است. تنش خشک شدن باعث ایجاد تغییر شکل و ترک خوردگی می شود و جامد باید برطرف شود تا از بروز استرس جلوگیری شود.
