با توجه به روند تولید صنعتی-به ویژه رشد سریع بخش خودرو و لوازم خانگی{1}}فناوری ریخته گری آلومینیوم پیشرفت های قابل توجهی را تجربه کرده است. ماشین ریخته گری به عنوان قطعه محوری از تجهیزات در فرآیند ریخته گری آلومینیوم عمل می کند. این ماشین ها به طور کلی به دو نوع طبقه بندی می شوند: محفظه سرد-و محفظه گرم-. بنابراین، تفاوت بین حالت های عملکرد این دو نوع ماشین ریخته گری چیست؟
دستگاه ریختهگری قالب سرد-چمبر
حالت کار این تجهیزات به شرح زیر است: ابتدا قالب بسته می شود. سپس فلز مذاب به صورت دستی (یا مکانیکی) به داخل محفظه شات ریخته می شود. در ابتدا، با پایین آمدن پیستون، سرعت تزریق آن نسبتاً آهسته است. سپس وارد محفظه شده و با سطح فلز مذاب تماس پیدا می کند.
هنگامی که پیستون به فاز تزریق سریع- خود شتاب میدهد، حجم فلز مذاب که بین بخشهای پایین و بالایی پیستون قرار دارد، با سرعت مربوطه به سمت پایین هدایت میشود. پس از تکمیل فرآیند پر کردن قالب، پیستون فشار تشدید نهایی را اعمال می کند.
ماشین ریختهگری داغ-محفظهای
حالت کار این تجهیزات به شرح زیر است: ابتدا صفحه دستگاه (صفحه سر) در تماس محکم با بوش اسپروی قالب و نازل قرار می گیرد. سپس قالب بسته می شود. هنگامی که پیستون تزریق به یک موقعیت خاص می رسد، فلز مذاب از طریق یک درگاه ورودی جانبی ("L-پورت") به داخل محفظه گردن غاز جریان می یابد.
همانطور که پیستون تزریق کند می شود و به سمت پایین حرکت می کند، درگاه ورودی جانبی را می بندد. هنگامی که پیستون متعاقباً جمع میشود (به سمت بالا حرکت میکند)، فلز مذاب موجود در نازل و کانال گردن غاز را به داخل محفظه گردن غاز برمیگرداند. در این مرحله، صفحه و بوش اسپروی قالب از نازل جدا می شوند.
بر اساس متن بالا، واضح است که ماشین های ریخته گری به دو دسته اصلی تقسیم می شوند: محفظه سرد-و محفظه گرم-. به طور نسبی، اگرچه ماشینهای محفظه داغ معمولاً بازده عملیاتی بالاتری ارائه میدهند، حالتهای عملیاتی اساسی این دو نوع، مانند مواد و قطعات خاصی که برای پردازش طراحی شدهاند، متفاوت است. در عمل تولید واقعی، تولیدکنندگان باید با در نظر گرفتن دقیق مواد خاص، نوع و الزامات دقت قالبهای آلومینیومی{5}}که قصد تولید آن را دارند، دستگاه ریختهگری قالب مناسب را انتخاب کنند.
